Металлообработка детали (Фланец)

1. Подрезание торца Ø90/Ø60 черновое (с припуском под шлифование) ; обтачивание Ø90 до кулачков патрона; сверление отв. Ø16(+0,019) (с припуском под шлифование) ; растачивание ступенчатых отв. Ø60 и Ø40; снятие фаски на Ø90. Станок: токарные 16К20 или 16К20Т1 или 16А20Ф3С39.
2. Подрезание торца Ø90/Ø16 черновое (с припуском под шлифование) ; обтачивание поверхности Ø27; обтачивание конуса 20°; снятие фаски 3х45° в отв. 16(+0,019). Станок: токарные 16К20 или 16К20Т1 или 16А20Ф3С39.

3. Сверление 6 отв. под резьбу М4; зенкование фасок 0,5х45° в 6 отв. под резьбу; нарезание резьбы М4 в 6 отв. Станок: радиально-сверлильный 2А554.

4. Фрезерование 6 пазов В=5. Станок: горизонтально-фрезерный 6М82Г или FW400.

5. Слесарная. Зачистка заусенцев после механической обработки. Оборудование: верстак слесарный.

6. Цементация h 0,8...1,2. Оборудование: печь цементационная Ц-35Б.

7. Закалка HRC 56...60. Оборудование: печь електрическая ПЕ-0,025/1100. Ванна закалочная.

8. Шлифование плоскостей Ø90 и Ø27 в размер 30 с переустановкой. Станок: плоскошлифовальный с прямоугольным столом 3Е711В или плоскошлифовальный с круглым столом 3Е756.

9. Шлифование отв. Ø16(+0,019). Оборудование: внутришлифовальный станок 3А228 или 3К225А.

10. Слесарная. Зачистка заусенцев после шлифования. Продувка 6 отв. М4. Оборудование: верстак слесарный.

* Примечание. Материал не выбран. Так как в технических требованиях указана цементация то может быть: Ст. 3; Сталь 15; Сталь 20

Добавлю к умным ответам. Есть ещё электро шлифование. Это для вакуумных систем. Класс будет очень высоким. Зеркало.

Токарный станок с двух установок (конус, отверстие - одна установка, чашки и проточка отверстия с другой установки) , периферийные отверстия - сверлилка, поперечные каналы на конусе - или долбить на токарнике или отдавать на горизонтальный или вертикальный фрезер. В обработка - закалка (цементация) (материал не выбран, предлагаю 40Х)