как изготовляют искусственный бриллиант, алмаз? технология, изготовления. технология, изготовления

Современные способы получения алмазов используют газовую среду, состоящую из 95 % водорода и 5 % углесодержащего газа (пропана, ацетилена) , а также высокочастотную плазму, сконцентрированную на подложке, где образуется сам алмаз. Температура газа от 700—850 °C при давлении в тридцать раз меньше атмосферного. В зависимости от технологии синтеза, скорость роста алмазов от 7 мкм/час до 3 мкм/мин на подложке. http://www.ntpo.com/technologists/razn/31.shtml

Я что-то не пойму, тебе мало ответов на два таких же твоих предыдущих вопроса, или у тебя энтер заело?

В 1879 году шотландский химик Джеймс Хэнней обнаружил, что при взаимодействии щелочных металлов с органическими соединениями происходит выделение углерода в виде чешуек графита и предположил, что при проведении подобных реакций в условиях высокого давления углерод может кристаллизоваться в форме алмаза. После ряда экспериментов, в которых смесь парафина, костяного масла и лития длительное время выдерживалась в запаянной нагретой до красного каления стальной трубе, ему удалось получить несколько кристаллов, которые после независимого исследования были признаны алмазами. В научном мире его открытие не было признано, так как считалось, что алмаз не может образовываться при столь низких давлениях и температурах [5]. Повторное исследование образцов Хэннея, проведённое в 1943 году с применением рентгеновского анализа, подтвердило, что полученные кристаллы являются алмазами, однако профессор К. Лонсдейл, проводившая анализ, вновь заявила, что эксперименты Хэннея являются мистификацией
Синтез
В 1961 году появились первые публикации фирмы «DuPont» о реализации идей получения алмаза путём прямого фазового перехода из графита. Синтез производился с использованием энергии взрыва [7], или непосредственно из продуктов взрыва некоторых ВВ, с отрицательным кислородным балансом (работы Шабалина) , особенно удобен для получения алмазов троти́л. Это наиболее дешёвый способ получения алмазов, однако, «взрывные алмазы» очень маленькие и пригодны лишь для абразивов и напылений.

В настоящее время существует крупное промышленное производство синтетических алмазов, которое обеспечивает потребности в абразивных материалах. Для синтеза используется несколько способов. Один из них состоит в подготовке высокоуглеродистого сплава никель-марганец и его охлаждении под давлением в формах из твёрдого сплава (типа ВК) . Выкристаллизовавшиеся мелкие алмазы отделяют после растворения металлической матрицы в смеси кислот.

Современные способы получения алмазов используют [8] газовую среду, состоящую из 95 % водорода и 5 % углесодержащего газа (пропана, ацетилена) , а также высокочастотную плазму, сконцентрированную на подложке, где образуется сам алмаз. Температура газа от 700—850 °C при давлении в тридцать раз меньше атмосферного. В зависимости от технологии синтеза, скорость роста алмазов от 7 мкм/час до 3 мкм/мин на подложке.
или

Известен способ получения алмазов и алмазоподобных веществ, включающий прессование углеродосодержащих материалов в камере с помощью одновременного взрыва двух зарядов ВВ, размещенных на противоположных торцах заготовки.

Недостатком известного способа является то, что прессование углеродосодержащей заготовки, как свободно размещенного тела в камере, не обеспечивает получение крупного кристалла алмаза.
Известен также способ получения алмазов
включающий прессование графитного порошка с зачеканкои его в капсуле пресс-формы с помощью взрыва заряда ВВ по рассчитанным параметрам процесса прессования.

Недостатком этого способа является одностороннее прессование графитного порошка без направленного нагрева от взрыва заряда ВВ, что не обеспечивает высокого качества алмазов.

Указанные недостатки устраняются тем, что в способе получения алмазов, включающем прессование графитного порошка с зачеканкои его в капсуле пресс-формы с помощью взрыва заряда ВВ по рассчитанным параметрам процесса прессования, прессование осуществляют с помощью одновременного взрыва размещенных на торцах капсулы зарядов ВВ, имеющих форму усеченного конуса, на меньшем основании которого выполнена полость, обращенная к торцу капсулы.

Сопоставительный анализ с известными способами получения алмазов показывает, что заявленный способ позволяет наиболее оптимально решить задачу получения алмазов высокого качества.