ВУЗы и колледжи
Подскажите какой режим термической обработки назначить для углеродистой стали 40, для обеспечения твердости НВ 140-160
Материаловедение
металловедение однако.
Используя диаграмму состояния железо – карбид железа и кривую изменения твердости в зависимости от температуры отпуска, назначьте режим термической обработки для углеродистой стали 45, необходимый для обеспечения твердости 550 НВ. Опишите превращения, происходящие на всех этапах термической обработки, и получаемую после обработки структуру.
После закалки с печным нагревом и низкого отпуска (160-180°С) можно получить твердость стали 45 не более 500 НВ. С увеличением температуры отпуска твердость закаленной стали снижается. Так, при высоком отпуске (580-600°С) твердость стали на глубину прокаливания не превышает 250НВ.
Закалка токами высокой частоты (ТВЧ) позволяет получить твердость на 40-60 НВ выше, чем при закалке с печным нагревом. Это объясняется тем, что применение высокоскоростного нагрева и смещение превращений в область температур, превышающих температуру критической точки Ас3 (за счет высокой скорости нагрева), позволяет получить мелкозернистый аустенит, а после охлаждения на глубину прокаливания – мартенсит мелкоигольчатого и безыгольчатого строения. Закалка ТВЧ проводится при температуре 920-940˚С
После закалки ТВЧ изделие подвергают низкому отпуску 160-180˚С. Более высокие температуры применять не следует, так как это приводит к снижению твердости. Низкий отпуск, незначительно снижая твердость закаленного изделия, существенно повышает сопротивление стали хрупкому разрушению. Структура стали после низкого отпуска на глубину прокаливания – мартенсит отпуска.
В результате термической обработки твердость изделия на глубину прокаливания составит 550 НВ.
После закалки с печным нагревом и низкого отпуска (160-180°С) можно получить твердость стали 45 не более 500 НВ. С увеличением температуры отпуска твердость закаленной стали снижается. Так, при высоком отпуске (580-600°С) твердость стали на глубину прокаливания не превышает 250НВ.
Закалка токами высокой частоты (ТВЧ) позволяет получить твердость на 40-60 НВ выше, чем при закалке с печным нагревом. Это объясняется тем, что применение высокоскоростного нагрева и смещение превращений в область температур, превышающих температуру критической точки Ас3 (за счет высокой скорости нагрева), позволяет получить мелкозернистый аустенит, а после охлаждения на глубину прокаливания – мартенсит мелкоигольчатого и безыгольчатого строения. Закалка ТВЧ проводится при температуре 920-940˚С
После закалки ТВЧ изделие подвергают низкому отпуску 160-180˚С. Более высокие температуры применять не следует, так как это приводит к снижению твердости. Низкий отпуск, незначительно снижая твердость закаленного изделия, существенно повышает сопротивление стали хрупкому разрушению. Структура стали после низкого отпуска на глубину прокаливания – мартенсит отпуска.
В результате термической обработки твердость изделия на глубину прокаливания составит 550 НВ.
Похожие вопросы
- В чем сущность термической обработки сталей
- Термический крекинг и каталитический. Отличие термического крекинга от каталитического, в чем?
- Каким образом связаны механические, термические и физико-термические параметры с электрическими свойствами материалов?
- Определить скорость резания и основное (машинное) время при токарной обработке
- подскажите где можно найти перечень реквезитов по докуентационному обеспечению управления???
- какие есть виды термической резки металлов?
- тест по содержанию повести нв Гоголя портрет
- Подскажите учебники по социальному обслуживанию и обеспечению, не позднее 2010 года.
- Действия по оказанию первой помощи при термических ожогах.
- Подскажите, пожалуйста, статьи/учебники на тему "мировой опыт обеспечения экономической безопасности предприятия"