Токари помогите начинающему станочнику.

Если по старой советской классификации, то резцы с напайками пластин группы ВК для черновой и получистовой обработки.
Резцы группы ТК для чистовой обработки. При обработке некоторых сплавов, а так же в отдельных случаях, не имеет принципиального значения марка пластины тв. сплава на резце. Важна правильная заточка резца под конкретную выполняемую работу при соблюдении режимов резания и получения чистоты пов-ти.
Сейчас есть такое нехорошее слово спид. Раньше же термин "система СПИД" имел официальное применение при обучении станочников. Расшифровывается как система "станок-приспособление-инструмент-деталь" и подразумевает общую жёсткость всей системы. Возможные причины пост. поломки резцов - неправильно подобрана марка реж. пластины (резца) /слабое крепление резца/много слоёв подкладок под резцом (устранимо) / слабая жёсткость (крепления) резцедержателя/ выработка направляющих (типа "ласточкин хвост")поперечного суппорта станка/общая изношенность станка/износ подшипников шпинделя станка/ ну т. е. отс. "жёсткость" при обработке детали. Что будет приводить к постоянным поломкам резца. Выходы из положения в каждом случае свои. Износ станка-это устраняется либо качественным ремонтом или заменой оборудования. Если дело в резцах, то правильно подобрать марку или подобрать правильную заточку.
Необходимо проверить правильность расточки кулачков токарного патрона, чтобы зажим детали происходил всей поверхностью.

Резко может крутишь ...

Угол заточки подбери, и подачу уменьши.

Сложно так сказать.. Очень много переменных. Может резец не правильно подобран, деталь плохо оцентрованна, биения может какие если деталь сварная или литая. Пластина еще зависит как закреплена к резцу, паянная, клеенная или на болту