Блин, не знаю куда писать.. . Как сделать дырку в металле?

Досталась вам закаленная сталь. Либо со сверлом лоханулись. Сейчас подделок на быстрорез вагон.
Свелить каленую и правда не сахар. Обычное быстрорежущее сверло ее не возмет. (кстати из Р18 сверла сейчас в магазинах не продаются - только на рыночках у работяг, стыреные ими на заводе лет 30 назад. Вот сверлом из Р18 подкаленую (но не закаленую) сталь просверлить можно. Если сверла не Китай, то они сейчас все, в лучшем случае из Р6М5, обычно маркируются просто HSS- такие не беру, нужно, чтобы Р6М5 написано было, а так и из отечественных на дерьмо нарваться можно, не говоря о Китае с клеймом "made in Germany" ).

Итак такие варианты
- попробовать приобрести гарантированно из быстрореза сверло

- приобрести твердославное сверло (по бетону, или как его в быту "Победит" называют, что крайне не профессионально) , но у него заточка под бетон - короче кромка тупая. Оно сверлить сталь без заточки очень плохо будет. Нужно на алмазном круге заточить или на круге из карбида кремния (зеленый или черный цвет должен иметь. Можно и на болгарке диском для камня - он тоже из карбида кремния тогда, его торцовой поверхностью кромку навострить) .

- нагреть ваш лист градусов до 300-400 - короче отпустить, тогда быстрорезом (естественно, настоящим) без проблем просверлится

- ну и самый экзотичный вариант, подходящий только для тонких листов. Если вашего сверла не жалко - завращайте его в противоположную сторону на макимальных оборотах с сильным прижимом. Секунд через 15 место будущего отверстия раскалится и сверло просто прошьет оверстие без образования стружки. На сверлильном станке чтобы сверло не испортить, просто зажимаю сверло за режущий конец, а "сверлю" зажимным гладким концом. С дрелью такого не получится - осевое усилие при таком подходе нужно большое, а его только станком создать можно

Последний вариант на основе разогрева самим сверлом и с тупым твердосплавным инструментом проходит - в любую сторону вращать можно. Только тут опасность отпаивания твердосплавной пластины (или коронки - смотря какая конструкция сверла) существует. Твердым сплавом этим способом шил сталь (т. е. без стружки) диаметром 20 мм и толщиной 3 мм.

А вообще для электроэрозии, лазера, электрохими или гидроабразивки при прошивке отверстий вопрос твердости заготовок вообще не стоит. Если есть знакомые у кого выход на перечисленные выше станки - их просите.

тупо пробить дыру, с помощью молотка и дюбеля. :-))

Есть гальванический способ, но возможен лишь при помещении металла в гальваническую ванну: металл красится, на месте дырок краска соскребается, помещается в раствор соли + кислота и на металл даётся + 12 вольт постоянного - на рабочий электрод. А что сделать с большим листом - не знаю. Можно попробовать вокруг каждого отверстия сделать бортики из силикона, и вести электролиз там. но не уверен, что получится

Купи сверло с победитовым наконечником

Интересно. Попробуйте хорошее сверло по металлу, смазывайте маслом постоянно, не перегревайте. Если калёный лист - только отпускать или абразивом. Можно прострелить, но получится неаккуратненько.

Так вот куда кусок обшивки от Шаттла приземлился!! !
А химичискими способами не пробовал?
А кольцо у любимой с бриликами взять и выцарапать дырку?
А победитовые сверла не в наличии?
А горнопроходческие комплексы?

хм.... коллеги, а диаметр какой? может имеет смысл за несколько проходов?!

Делаешь вокруг отверстия бортик из пластилиниюНасыпаешь внутрь песок или порошек абразива. Добавляешь воду. Сверлить медной трубкой. Постоянно поднимая и опуская ее чтоб абразив захватывала. Долго но сверлит даже стекло. Или серло с твердосплавной напайкой. Правда придется переточить сделать угол близкий к 180 гр

Автогеном.

электрохимически попробуй "просверлить".. батарейка, угольный стержень и раствор соли. . капаешь насыщенный раствор соли на метал к графитовому стержню подаешь +, на метал -
долго но "сверлит", только время от времени свежий раствор наноси..

Попробуй ломом с разбега!