Рулонирование сосудов, объясните, пож

м3.

МЕТОД РУЛОНИРОВАНИЯ РЕЗЕРВУАРОВ: ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ
Метод обеспечивает 3-4-кратное уменьшение времени изготовления резервуарной емкости за счет сокращения (на 80%) количества сварочных операций на рабочей площадке. В результате – снижается стоимость конструкции. Использованием промышленной двусторонней автоматической сварки обеспечивается стандартное качество швов.
Рулонные заготовки для стенок большеобъемных (10тыс. м3 и больше) резервуаров из-за требуемой толщины (свыше 18 мм) нижних поясов применять невозможно. Стенки таких резервуаров собираются из отдельных листов размером до 8 х 2,5 м с применением механизированной и автоматической сварки на монтажной территории.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТОДА РУЛОНИРОВАНИЯ РЕЗЕРВУАРОВ
Рулонирование осуществляется в 4 этапа:

Изготавливается технологический каркас.
Компонуются листы согласно чертежам МКД.
Листы свариваются и рулонируются.
Рулоны подготавливаются к перевозке.
При изготовлении полотнища, подлежащего рулонированию, используются:
модули стального листа размером – 150 х 600 см (столько полотнищ – одно, два или более – сколько требуется по заказу, но так, чтобы масса рулона не превысила 65 т, а высота –18 м);
специальная установка – стенд рулонирования;
автоматическая сварка.
Стенд представляет собой комплекс, частями которого являются:

кантовочный барабан;
сворачивающее устройство;
две сборочно-сварочных площадки (нижнего и верхнего ярусов).
На таких установках полотнище превращается в рулон по двум типам сворачивания – верхнему и нижнему. Различия между ними состоят в том, что:

при верхнем – толщина стенок не превышает 16 мм;
при нижнем – толщина стенок до 18 мм.
ВЫСОКИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ: ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТОДОМ РУЛОНИРОВАНИЯ
Монтажные блоки в цилиндрических частях сложных конструкций имеют кольцевые стыки, что допускает отклонения в размерах полотнища – не выше ± 4 мм по длине и ± 2 мм по ширине.
Для достижения точности при сборке листов в рулон в таком случае используются специальные средства:

ограничители;
направляющие устройства;
контрольные риски двухъярусного стенда.
Чтобы предотвратить изломы при разворачивании рулона, применяются особые приемы:

Рулонирование вертикального резервуара

Рулонную заготовку разворачивают с последующим наворачиванием на каркас нужного диаметра;
Рулон полотнища разворачивается непосредственно до соответствующего диаметра.
При наворачивании совмещается формообразование и сборка обечайки с элементами жесткости. Использование приема целесообразно:

при монтаже конструкций с диаметром до 6 м;
при сборке малого количества больших цилиндров на одной площадке.

Для разворачивания рулона используется плоский стенд и барабан нужного диаметра (шаблон). Перекатывая барабан, наворачивают на него заготовку. Стыки сваривают изнутри и снаружи автоматом под флюсом. Кольцевой шов сваривают с обеих сторон: с наружной– вручную, с применением электродов, внутри – в среде СО2, полуавтоматом.

С развитием науки и технологий промышленный мир ожидает, что метод рулонирования будет применим для изготовления резервуаров-цилиндров со стенкой, превышающей по толщине 18 мм, так чтобы не ухудшалась геометрическая форма конструкции и не усложнялась операция разворачивания. Метод «ожидает» изыскания новых объектов и материалов для применения, например алюминия, легированных и углеродистых высокопрочных сталей, а также других инноваций.
https://www.npommz.ru/blog/metod-rulonirovaniya-rezervuarov

Рулонирование – надёжный метод изготовления многоцелевых вертикальных резервуаров. Сегодня метод рулонирования резервуаров «работает» в самых разных сферах промышленности: химической; пищевой; нефтяной. Привезли и раскатали рулон. Установили.