Это разные материалы.
Твердый сплав это никакой не сплав, а это композиционный материал изготовленный по технологии порошковой металлургии (прессование и спекание порошков) . Состоит из керамических частиц микронного размера (карбид вольфрама в большинстве случаев или с добавками карбида титана или тантала) , скрепленных связкой, в качестве которой выступает металл кобальт. Отличается большой твердостью и высокой теплостойкостью ( не теряет твердость и прочность при температурах до 800-900 градусов) .
Быстрорежущую сталь 110 лет назад Тейлор изобрел, добавив в углеродистую сталь 18% вольфрама и 5% хрома. Теплостойкость до 450 градусов выросла по сравнению с обычными легированными сталями, которые уже при 250 "размягчаются".
Твердый сплав хоть и тверже, но он менее прочен чем сталь, поэтому боится вибраций и силовых нагрузок.
Сверла из твердого сплава можно применять при сверлении чугунов, закаленных материалов, гранита, бетона, пластмасс, а на жестком оборудовании можно и сталь сверлить.
Теплостойкость больше - скорости больше - производительность больше.
Техника
В чем разница между твердосплавными и быстрорежущими сверлами?
Твердосплавный- значит применяется твёрдый сплав- карбид вольфрама, карбид титана и т. д.
Бысторежущие сплавы созданы на основе легированных СТАЛЕЙ.
Бысторежущие сплавы созданы на основе легированных СТАЛЕЙ.
Основная: твердосплав выдерживает высокую температуру без заметных изменений внутренней структуры и физ. св-в.
Твердые металлокерамические сплавы состоят из карбидов вольфрама, титана, тантала, сцементированных небольшим количеством кобальта. Карбиды вольфрама, титана и тантала обладают высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, хорошо сопротивляются истиранию сходящей стружкой и материалом заготовки и не теряют своих режущих свойств при температуре нагрева до 750 - 1100°С.
Недостатком твердых сплавов, по сравнению с быстрорежущей сталью, является их повышенная хрупкость, которая возрастает с уменьшением содержания кобальта в сплаве. Скорости резания инструментами, оснащенными твердыми сплавами, в 3 - 4 раза превосходят скорости резания инструментами из быстрорежущей стали. Твердосплавные инструменты пригодны для обработки закаленных сталей и таких неметаллических материалов, как стекло, фарфор и т. п.
Главной отличительной особенностью быстрорежущих сталей является их высокая теплостойкость или красностойкость (600 - 700°С) при наличии высокой твердости (63 - 70 HRC) и износостойкости инструмента. Уникальные свойства быстрореза достигаются посредством специального легирования и сложной термической обработки, обеспечивающих определенный фазовый состав.
Недостатком твердых сплавов, по сравнению с быстрорежущей сталью, является их повышенная хрупкость, которая возрастает с уменьшением содержания кобальта в сплаве. Скорости резания инструментами, оснащенными твердыми сплавами, в 3 - 4 раза превосходят скорости резания инструментами из быстрорежущей стали. Твердосплавные инструменты пригодны для обработки закаленных сталей и таких неметаллических материалов, как стекло, фарфор и т. п.
Главной отличительной особенностью быстрорежущих сталей является их высокая теплостойкость или красностойкость (600 - 700°С) при наличии высокой твердости (63 - 70 HRC) и износостойкости инструмента. Уникальные свойства быстрореза достигаются посредством специального легирования и сложной термической обработки, обеспечивающих определенный фазовый состав.
Похожие вопросы
- Свёрла по бетону, разновидности и назначения
- Свёрла с покрытием из нитрида титана.
- Как думаете я смогу сделать самодельное сверло диаметром 53мм а?
- Как сменить сверло в шуруповёрте? Фото внутри.
- мне втюхали спец сверло по текстолиту Вопрос
- Победитовые сверла и буры это одно и тоже? В чем разница? Ведь и те и другие можно использовать там и там?
- В чем основное различие между инструментальными и быстрорежущими сталями
- В дрели застряло сверло, как вытащить?
- как из металла вытащить сломанное сверло?
- Возможно ли просверлить обычным сверлом дырку в плоском стекле, не сломается?