Материаловедение.

Мартеновская сталь содержит меньше вредных примесей (серы и фосфора) и неметаллических включений и поэтому она более качественная. Бессемеровская сталь в сравнении с мартеновской более прочная, но менее пластична, загрязнена неметаллическими включениями и склонна к старению.

Газовая резка стала применяться еще в начале прошлого столетия, как наиболее удобный, применимый в любых условиях, способ резки металла.
Газовая резка – это горение металла в струе кислорода. Металл нагревается до температуры воспламенения его в кислороде, процесс резки происходит при подогреве металла газовым пламенем и воздействием на него режущей кислородной струей. Одновременно происходит удаление образующихся оксидов. Кислородный резак – инструмент, включающий функцию подогрева и резки металла одновременно.
Кислородная или газовая резка применима к различным металлам, но если одни из них легко поддаются резке, то другие с трудом. Наиболее поддающимся металлом считается низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода до 0,3%, среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,7%, режется хуже. Высокоуглеродистая сталь с содержанием углерода более 1% не режется без добавления специальных флюсов. Кислородно- флюсовой резке подлежат и высоколегированная сталь, медь, бронза и латунь. Для алюминия газовая резка вообще исключена.

Скорость и качество резки зависит от чистоты кислорода, чем чище кислород, тем выше производительность. Нагрев металла до температуры возгорания происходит посредством горения смеси кислорода и горючего газа. Выбор горючего газа зависит от толщины металла, времени необходимого подогрева и от качества резки.

Газовая резка применяется к металлам, имеющим толщину от нескольких миллиметров до полуметра. Конструктивные отличия резаков и режущих мундштуков позволяют выполнять не только прямую резку, но и резать металл под углом, выполнять разделку, подготовку кромок для сварки, выборку металла и т. д. При чистой резке механическая обработка деталей не требуется.