Что такое пластмасса и из чего её получают?

Слово «пластичность» произошло от греческого «пластикос» , что означает «годный для лепки» , «податливый» . Многие столетия единственным пластичным, широко применяемым для лепки материалом была глина. Однако теперь, когда говорят о пластических массах (пластмассах) , подразумевают только материалы, созданные на основе полимеров (от греческого «полис»— «многий» , «многочисленный» , «обширный» и «мерос»— «доля» , «часть» ) — веществ, молекулы которых (макромолекулы) состоят из большого числа регулярно или нерегулярно повторяющихся структурных единиц (звеньев) одного или нескольких типов. Такие материалы в период формования пластичны, а затем переходят в стеклообразное или кристаллическое состояние.
Помимо полимера в состав пластмасс часто входят различные добавки: наполнители, пластификаторы, красители и др.
Наполнители — это вещества, придающие пластмассе такие свойства, как прочность, термостойкость, высокое электрическое сопротивление. В качестве наполнителей применяют волокна, ткани, опилки и другие материалы. Пластмассы, наполненные тканями, называют текстолита ми. Ткань здесь играет ту же роль, что и стальной каркас в железобетоне, она во много раз повышает прочность пластмассы. Поэтому, например, шестерни и подшипники из текстолита успешно конкурируют с металлическими: срок службы их не меньше, а работают они бесшумно. Применение наполнителей имеет и другую цель — снизить стоимость пластмассы. Ведь, как правило, наполнители — это отходы различных производств, они значительно дешевле самого полимера.
Пластификаторы увеличивают пластичность полимера и готовой пластмассы. Молекулы пластификатора (обычно низкомолекулярного органического вещества) , например глицерина, внедряются между молекулами полимера, ослабляя связи между ними. Это облегчает процесс формования пластмассы, позволяет проводить его при меньшей температуре.
С помощью различных добавок можно также окрасить пластмассу в нужный цвет, сделать ее электропроводящей, придать другие необходимые качества. Одно из таких весьма ценных качеств — пористость. Как известно, пористые материалы являются хорошими звукоизоляторами и теплоизоляторами, незаменимы в промышленности и строительстве. Добавляя в состав пластмассы вещества, которые разлагаются при нагревании с выделением газов, получают газонаполненные пластмассы — пенопласты и поропласты. Пенопласты названы так потому, что они напоминают как бы застывшую -пену — газ внутри пластмассы занимает замкнутые полости. В поропластах материал пронизан сквозными порами, обычно сообщающимися друг с другом. Удельный вес газонаполненных пластмасс во много раз меньше, чем дерева и даже пробки.
Пластмассы делятся на реактопласты и термопласты. Реактопласты, подобно обожженной глине, ' не способны вернуться вновь в пластическое состояние. Это объясняется тем, что их переработка в изделие сопровождается химической реакцией. Термопласты при нагревании вновь приобретают пластичность, их можно формовать многократно.
Для изготовления изделий из пластмасс используют самые различные методы. Рассмотрим два из них — горячее прессование и литье под давлением. При горячем прессовании смесь полимера с добавками засыпают в горячую пресс-форму. Пресс-форма (см. рис. ) состоит из неподвижной подставки, форма которой соответствует форме прессуемых изделий, и подвижного поршня — пуансона. После загрузки смеси пресс-форму закрывают и давят на смесь пуансоном, который постепенно входит в матрицу. Благодаря нагреванию смесь становится пластичной и под действием давления заполняет все каналы в пресс-форме. Если формуется реактопласт, то нагретая масса через некоторое время затвердевает, и готовое изделие вынимают из пресс-формы.

После предыдущего ответа както и неудобно что либо добавлять.

Ну, вам уже здесь ответила Ксения в полном объеме!:)))) ) Даже немного лишку! А для чего вам это знание? для какой-то практической цели?

синт. материал, из нефти