Закалка стали. Процес закалки стали с содержание углерода 0.4%

Закаливаемость - свойство сталей приобретать при закалке структуру мартенсит и высокую твердость. Чем больше углерода в стали, тем больше твердость и соответственно закаливаемость. Максимальное значение твердости у сталей с содержанием углерода 0.6 - 0.8%.

Закаливаемость определяется главным образом количеством углерода в стали, например при увеличении содержания углерода с 0,3 до 0,7% твёрдость углеродистой стали возрастает с 30 до 65 HRC (дальнейшее увеличение содержания углерода не влечёт за собой роста твёрдости) . При содержании углерода меньше 0,4% Закаливаемость повышают легированием стали никелем, марганцем, хромом, кремнием.

Температура закалки при нагреве токами высокой частоты должна быть выше, чем при обычном нагреве. При правильных режимах нагрева твердость повышается на 2…4 HRC по сравнению с обычной закалкой, возрастает износостойкость и предел выносливости. Перед закалкой ТВЧ изделие подвергают нормализации, а после закалки низкому отпуску при температуре 150…200°С (самоотпуск) .
Наиболее целесообразно использовать этот метод для изделий из сталей с содержанием углерода более 0,4%.
Преимущества метода
Большая экономичность, нет необходимости нагревать всё изделие;
Более высокие механические свойства;
Отсутствие обезуглероживания и окисления поверхности детали;
Возможность автоматизации процесса;
Использование закалки ТВЧ позволяет заменить легированные стали на более дешевые углеродистые;
Позволяет проводить закалку отдельных участков детали.
Основной недостаток метода – высокая стоимость индукционных установок и индукторов. Используется в серийном и массовом производстве.