Как используется природный газ при производстве цемента? (пояснения)

Если особо не вдаваться в подробности и поверхностно посмотреть на процесс, то производство цемента можно представить в виде трёх основных стадий:

1) Добыча и обработка сырья.
Добывается известняк, глина, гипсовый камень.
Добытый известняк дробят, сушат, измельчают и перемешивают в нужной пропорции с глиной. Примерно 75% извесняка и 25% глины. Состав постоянно корректируется, в зависимости от характеристик используемых материалов.
Таким образом получают шлам (мокрый, сухой или комбинированный метод)
2) Обжиг сырьевого состава и получение клинкера - следующий шаг в производстве цемента
Шлам поступает в специальную печь, где происходит его обжиг при температуре около 1450 градусов.
При этой температуре шлам спекается (почти как зерна керамзита) , превращаясь в так называемый клинкер.
Клинкер измельчают в специальных жерновах до порошкообразного состояния
3) Смешивание компонентов и получение портландцемента.
В измельчённый клинкер добавляют примерно 5% гипса.
В зависимости от марки и вида цемента, вводятся минеральные добавки (цифры д0, д5, д20 в маркировке)

Так вот, на сушку и обжиг используют газ.

а отжигают его дровами?

Производство цемента очень энергоемкое. так что газ используется как энергоноситель. Им топят печи

выпаривают шлам, так проще сказать.

Газом, т. е. теплом которое при его помощи производится, осушается смесь, которая первоначально является сырой. Такую технологию у нас применяют с 30 годов 20 века, в отличии от западной где смесь делают из сухих компонентов сразу.

Инертный газ закачивают в пенобетон. Пузырьки - это пожаробезопасность, лёгкость и теплоизоляция