Полимерные изоляторы какие преймущества и недостатки в них

Недостаток - нет практики их эксплуатации в реальных условиях. Главная беда изоляторов - это выветривание поверхности и старение самого материала. Этому подвержены даже фарфоровые и базальтовые изоляторы. Выветривание ведет к потере гладкости, проникновению воды и загрязнению поверхности, а, следовательно к поверхностным разрядам. Старение, усугубленное ионизацией воздуха в неизбежных порах и микропустотах ведет к пробою самого материала изолятора.

Полимерные легче и прочнее, но технология ещё несовершенна ...

не соглашусь насчет несовершенной технологии. Изоляторы из эпоксидного компаунда, предлагаемые НТЦ Энерго-Ресурс изготавливаются по новой технологии эпоксидного формования и обладают рядом серьезных преимуществ, по сравнению с полиамидными, фенопластовыми и керамическими изоляторами того же класса:

более надежная современная технология вакуумной подготовки и технология заливки изделий под давлением увеличивают прочность и долговечность изделий. Это гарантирует безопасность и надежность эксплуатации дорогостоящего оборудования, в котором они установлены;
закладная с изоляционным материалом образуют монолитную систему;
толщина стенки закладной детали обеспечивает заявленный уровень динамометрического усилия;
материал сплошной без пор;
поверхность изолятора гладкая и очень прочная;
высокая адгезия к металлам — гайки образуют с корпусом единое целое, что исключает их проворачивание и выпадение;
низкая степень усадки материала — позволяет произвести монолитную заливку на большой толщине изолятора, что исключает появление усадочных раковин и возникновения внутри воздушных раковин и водного конденсата.
стабильность состояния изолятора при работе в условиях высоких температур (до 130 °С) – прочность материала не изменяется. ссылка: http://en-res.ru/izolyatory.html