Не могу подобрать сварочный ток на инверторе. Посмотрел профи-сварщиков на ютубе - они и на 40А варят тройкой, а так 90.

очень много факторов от которых качество сварки зависит
1) наличие/отсутствие опыта ( опыт - дело наживное)
2) качество электродов - сырые электроды шкварчат, бырзгаются и шов пузыристый, от того что газы и водяной пар пузырятся - сушить надо и прокаливать электроды. Разные производители электродов - у одних дерьмо по проволоке размазано, у других нормальная обмазка. Раньше "Монолитом" варил, электроды так называются - горя не знал, а недавно две пачки взял, исплевался от злости. То-ли брак стали гнать, то-ли подделка.
3) на какой ток электроды расчитаны - постоянный, или переменный - и дуга горит по разному. Поэтому для инвертора электроды для постоянки, а не спизженые в колхозе по случаю
4) назначение электродов - для ответственной сварки, для обычных конструкционных сталей, по нержавейке и т. д. Для домашних работ, вполне достаточно МР-3 ширпотребовые.
5) наличие специальных поджиговых устройств, типа осцилляторы и подобное. с ними дуга горит на очень низких напряжениях, можно и в самом деле варить на 40 амперах тройкой. Но обычные инверторы этим не обладают, поэтому для тройки, ампер 80 -110.
6) расположение шва - вертикальный, потолочный, горизонтальный. Потолочные самые трудные - металл вытекает из зоны сварки да и ток падает. Поэтому старайся варить на полу швом вверх, это легче всего, пока руку не набьёшь.
7) от сварочного инвертора многое зависит - какую характеристику он имеет по току крутопадающую или горизонтальную, разные примочки - типа защиты от прилипания - попадался один дешёвенький инвертор, который не отключался если электрод залипал и раскалял его как долбаную лампочку ильича - мощи хватало а мозгов нет )))
8) наличие грязи, окалины, и прочего дерьма на свариваемых поверхностях. Поэтому, сперва подготовка шва- зачистка, обработка кромок если нужно. Когда наварил непонятно чего и видиш, что "присрал" а не приварил (так на сленге у сваршиков) то болгаркой зачисти шов заново

это то что я навскидку написал, ибо уже давно спать пора, умные мысли давно голову покинули
вопчем, терпение и практика, и (не помешает) знание теории, помогут в этом деле. Нюансов много, но ничего свехъестественного или заумного.

В отсутствии опыта. Варит то сварщик, а не инвертор. На тройке вроде ампер 70 можно поставить, но у меня тоже опыта мало. Выше - будет сильно разбрызгиваться.

Однажды пришли два сварщика после училища на производство. Варить совсем не умеют, учить заново нет времени ---работать нужно. Уволил нахрен и письмо в училище накатал, что они там учат людей или время зря тратят. А вы, дорогой друг, хотели сами научиться варить. Заляпать шов можно, но ответственность на вашей шее никто не снимет. Вам нужен учитель ---опытный сварщик, который не только в нужный момент подскажет как нужно сделать, но и поднатаскает по теории, маркам электродов и по токовому режиму. Научит всяким хитростям, а главное ТБ. Сам видел как "сварщику" в ботинок огарок электрода залетел. Бесплатный концерт.

Когда проваришь швов километров 5, да в разную погоду, тогда и поймёшь, что к чему) Опыт и практика великое дело.

руку набивать нужно, много сваривать и конкретно трубу профильную тонкостенную во всех пространственных положениях, ну и электроды типа ОЗС-4

Ручку и карандаш держать в руке умеет каждый. А вот рисовать далеко не всё.
Некоторые даже пишут как курица лапой.
Варить метал - не просто электродом тыкать. Советую найти хорошего учителя. Или по видео учиться. Самому, некоторые моменты долго "доходить " будут.