Способы очистки воздуха на промышленных предприятиях

Для начала надо оценить степень загрязненности воздуха современными методами, потом решать вопрос о поэтапности его очистки.

Да, фильтров для промышленной очистки воздуха на сегодняшний день существует множество. Главное их различие – это фундаментальный принцип очистки.

1. В скрубберах и абсорберах пылевые и газовые частицы задерживаются в т. н. абсорбенте (воде или химически активном растворе). Водная преграда, через которую пропускается загрязненный поток, может быть представлена в виде капельной завесы, пенного слоя, жидкостной микропленки или псевдоожиженного слоя. Мокрые фильтры являются одним из наиболее универсальных типов пылегазоочистного оборудования.

2. Масляные воздушные фильтры на промышленных предприятиях используются значительно реже; чаще – в быту и околобытовых назначениях. Синтетическое очищенное масло наносится либо на волокнистый материал, либо в ванне с маслом периодически смачиваются подвешенные на транспортере пористые пластины, с которыми контактирует загрязненный воздухопоток. Такие фильтры в основном используются для улавливания микродисперсной пыли и не предназначены для нейтрализации химических примесей.

3. Рукавные фильтры осуществляют эффективный захват сухой механической пыли и представляют собой аппараты, ключевым узлом которых является т. н. рукавная плита, в которую, в количестве от нескольких штук до нескольких сотен, установлены мешки (рукава). Внутри рукавов – каркас, который позволяет мешку держать форму и выполнять свою функцию. Запыленный поток подается в аппарат, и пыль оседает на внешней поверхности мешков, а воздух проходит через микропоры текстиля и отводится в цех или в атмосферу. Мешочные фильтры активно используются на асфальтных заводах, рудоперерабатывающих комбинатах, ЖБИ, участках дробления, грохочения породы.

4. Электрофильтры представляют собой аппараты, чей принцип действия – не вдаваясь в подробности – можно описать притягиванием пылевых частичек определенного заряда к наэлектризованной пластине с противоположным зарядом. Несмотря на высокий КПД захвата микродисперсных примесей, такие аппараты достаточно сложны и требовательны к высоковольтному оборудованию.

Что касается установки фильтров напрямую в трубу, то да, есть и такие (обычно керамические дымоочистители), но они обладают несравнимо низкой (по сравнению со стационарными системами) эффективностью и обычно непригодны для значительных объемов обильно загрязненной среды, (особенно, сложных дымов).

В 99% случаев воздухоочистная система представляет собой независимый комплекс аппаратов и вспомогательного оборудования и находится в непосредственной близости к источнику загрязнения.

Опасные выбросы сначала подводятся в газоочистной аппарат или комплекс, а уже из него, обеззараженные, выводятся в трубу (если это необходимо).

Если говорить о последовательной установке нескольких фильтров в одну единую цепь, то это практикуется очень часто.

Например, требуется очистка воздуха от сложной горячей смеси пыли и газов, среди которых есть экстремально токсичные, – первым устанавливается термоукрепленный циклонный фильтр, улавливающий крупную и среднюю пыль, за ним – скруббер с подвижной насадкой, который охлаждает поток и захватывает широкий спектр газовых и микропылевых включений, а в самом конце схемы – адсорбционный фильтр, где происходит тонкая очистка воздуха от остаточных количеств токсичных загрязнителей, (например, фуранов, диоксинов).

Разумеется, это не обязательная последовательность – газоочистной комплекс может включать и иные аппараты.
Возможна и параллельная комбинация одинаковых устройств – для распределения потока и увеличения мощности газоочистного комплекса.

Еще более подробно с промышленной очисткой воздуха и газов, типами фильтров и их особенностями Вы можете ознакомиться здесь https://gas-cleaning.ru/article/gas-treatment