Техника
Из чего сделаны сварочные электроды?
В химическом смысле, состав
Сварочные электроды их виды и варианты применения
Для ручной и дуговой сварки применяют плавящиеся и неплавящиеся сварочные электроды. Неплавящиеся электрод изготавливают из вольфрама, электрического угля или синтетического графита. Диаметр угольных графитовых сварочных электродов составляет от 4 до 18 миллиметров, а длина — от 250 до 700 миллиметров. Наибольшее предпочтение специалисты отдают графитовым электродам, которые обладают высокой электропроводностью и гораздо более устойчивы к окислению при высоких температурах.
Сварочная проволока служит для производства плавищихся сварочных электродов. При автоматической и механизированной сварке электродом служит калиброванная проволока, которую также называют сварочной или электродной. Плавящийся сварочный электрод — это металлический стержень из электродной проволоки, на поверхности которого находится слой защитного покрытия. Электродные покрытия, которые предназначаются для того, чтобы стабилизировать горение дуги, защитить расплавленный металл от кислорода и азота из воздуха, а также для того, чтобы легировать образовавшийся сварочный шов. В зависимости от состава, электродные покрытия можно классифицировать следующим образом:
Кислые электроды:
Образуют шлаки, в составе которых находятся силикаты и титаны марганца и железа, а также компоненты, предназначенные для окисления металла. Образование защитных газов происходит за счет сгорания органических составляющих. Наплавленный металл сильно окисляется, а потому склонен к образованию горячих трещин и содержит мало легирующих добавок. В результате вязкость и пластичность такого металла невысоки. Кислые электродные покрытия сварочных электродов выделяют много вредных примесей. В основном, их применяют при сварке небольших неответственных конструкций из малоуглеродистых сталей. Электроды с этими покрытиями в настоящее время вытесняются электродами с рутиловой обмазкой
Рутиловые электроды:
Рутиловые электродные покрытия образуют шлаки, в состав которых входят силикаты и титанаты марганца и железа, а также другие компоненты, практически не содержащие оксидов железа. Титанистые шлаки достаточно жидкотекучи и обеспечивает хороший контакт между металлом и шлаком, хорошо формируют швы. После остывания шлак легко удаляется. Электроды с рутиловым покрытием имеют хорошие гигиенические свойства, поскольку при сгорании образуется небольшое количество дыма, содержащие оксиды марганца. Для повышения производительности в некоторые покрытия вводят до 50 процентов порошка железа.
Основные электроды:
Основные электродные покрытия сварочных электродов образуют шлаки, в состав которых входят силикаты кальция или магния, а также фторид кальция, так называемый плавиковый шпат. Он содержит небольшое количество оксидов железа и других компонентов, окисляющих металл. Защитные газы образуются за счет диссоциации карбонатов. Наплавленный металл склонен к образованию горячих трещин, легирован примесями, обладает высокими прочностными характеристиками и ударной вязкостью. Сварочные электроды с таким покрытием используют для сварки конструкционных, нержавеющих, окалиностойких, жаропрочных и других специальных сплавов и сталей. При произведении сварочных работ с применением сварочных электродов с основным электродным покрытием, необходима хорошая вентиляция в помещении. Вызвано это тем, что в аэрозолях, которые образуются при сгорании покрытий, имеется многочисленные фтористые соединения, которые могут негативно сказаться на организме работающего. Необходимо иметь и средства индивидуальной защиты дыхательных органов, а еще лучше работать с подачей чистого воздуха в зону дыхания.
Целлюлозные электроды:
Целлюлозные электродные покрытия сварочных электродов содержат органические составляющие, которые образуют защитные газы. В качестве раскислителей принято использовать ферросплавы марганца. В качестве шлакообразующих добавок используют рутил, карбонаты, алюмосиликаты и другие возможные добавки. Легирование шва осуществляется посре
Для ручной и дуговой сварки применяют плавящиеся и неплавящиеся сварочные электроды. Неплавящиеся электрод изготавливают из вольфрама, электрического угля или синтетического графита. Диаметр угольных графитовых сварочных электродов составляет от 4 до 18 миллиметров, а длина — от 250 до 700 миллиметров. Наибольшее предпочтение специалисты отдают графитовым электродам, которые обладают высокой электропроводностью и гораздо более устойчивы к окислению при высоких температурах.
Сварочная проволока служит для производства плавищихся сварочных электродов. При автоматической и механизированной сварке электродом служит калиброванная проволока, которую также называют сварочной или электродной. Плавящийся сварочный электрод — это металлический стержень из электродной проволоки, на поверхности которого находится слой защитного покрытия. Электродные покрытия, которые предназначаются для того, чтобы стабилизировать горение дуги, защитить расплавленный металл от кислорода и азота из воздуха, а также для того, чтобы легировать образовавшийся сварочный шов. В зависимости от состава, электродные покрытия можно классифицировать следующим образом:
Кислые электроды:
Образуют шлаки, в составе которых находятся силикаты и титаны марганца и железа, а также компоненты, предназначенные для окисления металла. Образование защитных газов происходит за счет сгорания органических составляющих. Наплавленный металл сильно окисляется, а потому склонен к образованию горячих трещин и содержит мало легирующих добавок. В результате вязкость и пластичность такого металла невысоки. Кислые электродные покрытия сварочных электродов выделяют много вредных примесей. В основном, их применяют при сварке небольших неответственных конструкций из малоуглеродистых сталей. Электроды с этими покрытиями в настоящее время вытесняются электродами с рутиловой обмазкой
Рутиловые электроды:
Рутиловые электродные покрытия образуют шлаки, в состав которых входят силикаты и титанаты марганца и железа, а также другие компоненты, практически не содержащие оксидов железа. Титанистые шлаки достаточно жидкотекучи и обеспечивает хороший контакт между металлом и шлаком, хорошо формируют швы. После остывания шлак легко удаляется. Электроды с рутиловым покрытием имеют хорошие гигиенические свойства, поскольку при сгорании образуется небольшое количество дыма, содержащие оксиды марганца. Для повышения производительности в некоторые покрытия вводят до 50 процентов порошка железа.
Основные электроды:
Основные электродные покрытия сварочных электродов образуют шлаки, в состав которых входят силикаты кальция или магния, а также фторид кальция, так называемый плавиковый шпат. Он содержит небольшое количество оксидов железа и других компонентов, окисляющих металл. Защитные газы образуются за счет диссоциации карбонатов. Наплавленный металл склонен к образованию горячих трещин, легирован примесями, обладает высокими прочностными характеристиками и ударной вязкостью. Сварочные электроды с таким покрытием используют для сварки конструкционных, нержавеющих, окалиностойких, жаропрочных и других специальных сплавов и сталей. При произведении сварочных работ с применением сварочных электродов с основным электродным покрытием, необходима хорошая вентиляция в помещении. Вызвано это тем, что в аэрозолях, которые образуются при сгорании покрытий, имеется многочисленные фтористые соединения, которые могут негативно сказаться на организме работающего. Необходимо иметь и средства индивидуальной защиты дыхательных органов, а еще лучше работать с подачей чистого воздуха в зону дыхания.
Целлюлозные электроды:
Целлюлозные электродные покрытия сварочных электродов содержат органические составляющие, которые образуют защитные газы. В качестве раскислителей принято использовать ферросплавы марганца. В качестве шлакообразующих добавок используют рутил, карбонаты, алюмосиликаты и другие возможные добавки. Легирование шва осуществляется посре
Из металла и обмазки.
Проволока Эл-2, ГС и тп
обмазка - мел и куча присадок.
обмазка - мел и куча присадок.
бывают из графита снаружи обмазаны медью
Ануля Ян
Это интересно знать какой марки?
есть целиком состоят из вольфрама, либо сделаны из его сплава.
http://www.svarim.biz/
что еще интересно смотрите тут
http://www.svarim.biz/
что еще интересно смотрите тут
Там "вся таблица менделеева" - в обмазке
обмазку можно зделать из мела ( не пробовал так в книге написано)
вот здесь в видео всё описано как их делают https://www.youtube.com/watch?v=_if0TgO7P2I
Похожие вопросы
- Вопрос про сварочный электрод! Для чего на нем это напыление, как на бенгальском огоньке???
- Какое выходное напряжение не электрод (под нагрузкой, и без) у сварочного аппарата (инвертор, трансформатор) 220Вт?
- Насколько мощный сварочный аппарат годится для бытовых целей ? Электрод 2, 3, 4, 5 ?
- Что будет, если коснуться голой рукой электрода сварочного аппарата, включённого в сеть, а другой - заземления?
- Может ли ударить (убить) током от сварочного аппарата если взять в одну руку держатель (за электрод), а в другую массу?
- Хочу начать по дому варить инверторным сварочным аппаратом 3 электродом, метал 3-4 мм.
- Про электродугу сварочного. Разве напряжение между электродом и свариваемой деталью ("массой") не многие тысячи вольт?
- Чем отличаются база, затвор и управляющий электрод? Существует ли тиристор с затвором, а не упраляющим электродом ?
- На новой сварке Vita профи 250 MIG/MMA инвертор, залипают электроды, варить плохо, подскажите кто то реальную причину?
- Может ли ток от источника идти только через один электрод?