Как работает 3D принтер?

Принцип работы основан на выдавливании нагретого плаcтика из сопла печатающей головки на платформу (поверхность) . В 3D принтере стандартными материалами (то есть те, которые используются давно и изначально) являются ABS-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол) и PLA-пластик (полимолочная кислота) . Пластик для печати поставляется в виде катушки с намотанной (на эту катушку) нитью, толщина которой варьируется от 1,75 мм до 3 мм. Катушка крепится на самом принтере. Нить подается с катушки в печатающуюголовку.
Как работает печатающая головка? Редуктор протягивает нить через печатающую головку. Перед выдавливанием через сопло, нить проходит по
нагретой трубке, при этом происходит плавление материала и его выход
через сопло головки. Выдавливаемый материал размещается слоями. Толщина каждого слоя около 0,1 мм, то есть печать происходит послойно. Слои моментально затвердевают. Подобная технология печати получила название аддитивной (от англ. Add – добавлять) , и производство подобных изделий называется аддитивным производством (то есть основанным на аддитивной технологии, additive manufacturing). Это означает, что один слой
пластика накладывается за один раз. (additive от add – добавлять) .
Аддитивное производство противопоставляется традиционному обрабатывающему производству, где изделия получаются за счет механической обработки. При печати ABS пластиком используется разогретая
поверхность, иначе нижний слой изделия начинает скручиваться (сморщиваться) . При PLA можно использовать обычную поверхность, которая
не требует нагрева.

сканирует 3D-чертеж слоями с определенным шагом по высоте и лепит из основного материала (либо временного, который поддержит там, где может отвалиться) , материал плавится и спекаются слои

но есть уже и строительные (цемент, бетон) и кондитерские (тесто) 3D принтеры!! !

ты о каком?

Это понятно, как он печатает неодушевлённые предметы, даже кости, человеческие, можно понять, а как он печатает. человеческую печень? Мало её внешне создать, нужно чтобы она ещё и внутренне соответствовала оригиналу.. ТАМ ВСЯКИЕ КАНАЛА. МЕЛКИЕ КАПИЛЯРЫ И ТАК ДАЛЕЕ, КАК ЭТО. ОН ПЕЧАТАЕТ?

Технологии используемые в 3D печати

Лазерная стереолитография (SLA) — объект формируется из специального жидкого фотополимера, затвердевающего под действием лазерного излучения (или излучения ртутных ламп). При этом лазерное излучение формирует на поверхности текущий слой разрабатываемого объекта, после чего, объект погружается в фотополимер на толщину одного слоя, чтобы лазер мог приступить к формированию следующего слоя.

Селективное лазерное спекание (англ. selective laser sintering, SLS) (также англ. Direct metal laser sintering — DMLS) — объект формируется из плавкого порошкового материала (пластик, металл) путем его плавления под действием лазерного излучения. Порошкообразный материал наносится на платформу тонким равномерным слоем (обычно специальным выравнивающим валиком) , после чего лазерное излучение формирует на поверхности текущий слой разрабатываемого объекта. Затем платформа опускается на толщину одного слоя и на неё вновь наносится порошкообразный материал. Данная технология не нуждается в поддерживающих структурах «висящих в воздухе» элементов разрабатываемого объекта, за счет заполнения пустот порошком. Для уменьшения необходимой для спекания энергии, температура рабочей камеры обычно поддерживается на уровне чуть ниже точки плавления рабочего материала, а для предотвращения окисления, процесс проходит в бескислородной среде. Электронно-лучевая плавка — аналогична технологиям SLS/DMLS, только здесь объект формируется путем плавления металлического порошка электронным лучом в вакууме.

Моделирование методом наплавления (англ. fused deposition modeling, FDM) — объект формируется путем послойной укладки расплавленной нити из плавкого рабочего материала (пластик, металл, воск) . Рабочий материал подаётся в экструзионную головку, которая выдавливает на охлаждаемую платформу тонкую нить расплавленного материала, формируя таким образом текущий слой разрабатываемого объекта. Далее платформа опускается на толщину одного слоя, чтобы можно было нанести следующий слой. Часто в данной технологии участвуют две рабочие головки — одна выдавливает на платформу рабочий материал, другая — материал поддержки.

Изготовление объектов с использованием ламинирования (англ. laminated object manufacturing, LOM) — объект формируется послойным склеиванием (нагревом, давлением) тонких плёнок рабочего материала, с вырезанием (с помощью лазерного луча или режущего инструмента) соответствующих контуров на каждом слое. За счет отсутствия пустот, данная технология не нуждается в поддерживающих структурах «висящих в воздухе» элементов разрабатываемого объекта, однако, удаление лишнего материала (обычно его разделяют на мелкие кусочки) в некоторых ситуациях может вызывать затруднения

Вот видеоролик от блоггеров с канала Смотрика про тридэпечать на профессиональных принтерах при помощи фотополимера:

https://youtu.be/YU35Mq9RLKo

http://mygadgetshop.ru/products/3d-printer-designer-pro-250 вот видео)

Ещё есть строительные 3d принтеры, чтобы печатать бетонные изделия, малые архитектурные формы, элементы благоустройства, элементы зданий и даже стены многоэтажных домов! Печать происходит путем послойной укладки цементного раствора http://stroy3dprinter.ru

http://3dhub.by тут подробно описан принцип работы, стоимость и характеристики