Вот сложнейшая задача для вас

Запрессовкой резьбовой части в фланец с отверстиями, например.

Если нагрузка на кручение большая, можно дополнительно поставить гужон (слыхал такое слово?)

Мне не нравятся эти отверстия. По центру 12 мм - отверстие?
плюс 10 мм на 2 отверстия, получается 1,25 мм на стенку.
Не знаю, насколько должно быть прочно.
Я предлагаю в основной детали сделать вначале осевое отверстие диаметром 8 мм, ввинтить её в подходящее отверстие с резьбой или вставить в оправку, надеть на цилиндрическую часть стальное кольцо, а затем пластину с дырками. Центральное отверстие в пластине должно быть не цилиндрическим, а слегка коническим, расширяющимся к наружной стороне на 0,5-1,0 мм. Собрали.
Теперь вставляем штырь слегка конической формы, диаметром 7,5-9 мм в осевое отверстие и молотком запрессуем сборку, штырь вынимаем, рассверливаем отверстие до 12 мм.
Я так понимаю, что это пробка под специальный ключ вместо гаечного. Но было бы лучше вместо одной-двух дырок вставить винты с резьбой 2,5-3 мм для гарантии, что туго завинченную пробку удастся вывернуть, если запрессовка окажется слабой.
Но здесь нет места под эти винты. Придется заранее, до рассверловки под 12 мм, для фиксации пластины от прокрутки, просверлить отверстие 1,0-1,5 мм в щель запрессовки и забить в него шпонку из гвоздя. Насколько хлипким будет алюминий?

не чертёжник, не электрик, не программист, не историк...

Кто же ты, долбоёб?