ЗдороФФ ТЕХНАРИ!!! Кто знает как закалить самозакаливающуюся сталь???

Ну и написали.. .
Так называемый самокал это сталь марки Р18 или Р9
Нагреваешь до температуры каления и охлаждение на воздухе поэтому так и называется
(этого достаточно чтобы появилась кристаллическая решетка типа мартенсит)

Быстрорежущую что ли?
а фиг его знает. вот чё нарыл:

Способность принимать закалку отличает сталь от железа. Чтобы закалить сталь, ее следует нагреть до температуры немного выше критической точки А3, т. е. до обращения перлита в твердый раствор и затем быстро охладить, при чем сталь получает мартенситовую структуру и из мягкой становится поэтому очень твердой и хрупкой. Быстрое охлаждение производят, опуская нагретый предмет в какую-либо жидкость; чем больше теплоемкость этой жидкости, тем быстрее охлаждение и тем полнее удерживается мартенситовое строение. Поэтому вода дает самую сильную закалку; более слабая закалка достигается, опуская сталь в масло, топленое сало, нефть и т. п. ; еще более слабая закалка получится, опуская сталь в расплавленный свинец или цинк, или в расплавленные соли. Чем крупнее закаливаемый предмет по отношению к взятому объему охлаждающей жидкости, тем медленнее охлаждение и тем слабее закалка.
Слишком сильный и продолжительный нагрев стали перед закалкой вызовет образование крупнозернистого и крупноигольчатого мартенсита, что обусловит большую хрупкость, которую уже нельзя будет, исправить отпуском; слишком быстрое нагревание также портит сталь, так как могут образоваться внутренние напряжения и, в результате их — трещины.
Чтобы уменьшить сообщенную закалкой хрупкость, не уменьшая существенно твердости стали, ее после закалки отпускают, осторожно нагревая еще раз до сравнительно невысокой температуры (при чем мартенсит, частью или полностью, обращается в тростит) и затем охлаждают медленно или быстро, смотря по надобности. При этом, вследствие интерференции световых лучей при прохождении сквозь тончайший слой окалины, образующейся при нагревании на очищенной поверхности металла, поверхность эта принимает радужные, так называемые побежалые цвета, позволяющие довольно точно определить температуру отпуска. Цвета эти появляются в такой последовательности: светло-желтый (225° Ц.) , темно-желтый (240°), коричнево-желтый (255°), коричнево-красный (265°), пурпурно-красный (275°), фиолетовый (285°), синий (295°), светло-голубой (315°) и серый (330°). Цвета эти являются чрезвычайно важным показателем при выделке стальных инструментов, требующих, сообразно различным их целям, различной твердости. Чем выше температура отпуска, тем слабее остающееся после него действие закалки.

Правильно написал Вадим Назаров. Надо добавить, что оптимальная температура закалки стали Р6М5 1200 – 1230°С, а Р18 1270 – 1290° С

Если она самозакаливающаяся, то зачем ее закаливать? Сама закалится!