Интересная такая мысль, возможен ли сплав ТИТАНА и ВОЛЬФРАМА.

Возможно много сплавов. Но нет практического применения, только огромный ущерб.
Например - можно легко сплавить алюминий и свинец. Но его проще выбросить, чем куда то применить.
То же самое - дорогой титан и очень дорогой вольфрам сплавлять никому в голову не приходит, ну кроме...)))

лучше сплавить барыгам

есть сплав титана к кобальтом.. ТК.. применяется в токарных резцах.. и титановольфрамовые сплавы есть... но это только в резцах.. потому как твердость высокая и хрупкость соответственно.. вольфрамокобальтовые сплавы-гораздо устойчивей к ударам.. для тяжелого чернового точения по литьевой корке..

при большом давлении и температуре вполне возможно. а получиться вполне прочный сплав и туго плавкий. возможно даже очень туго

Титано-вольфрамовые сплавы оказались мало эффективными - при точении наплавленного стеллита режущая кромка резца осыпается, а при небольшом износе резца происходит выкрашивание и скол твердосплавных пластинок. Сплавы ВК11 и ВК15, вследствие недостаточной износостойкости, не пригодны для точения наплавленного стеллита.  [1]

Титано-вольфрамовые сплавы ( группа ТК) по сравнению с со сплавами ВК обладают большей твердостью, тепло - и жаростойкостью, стойкостью к коррозии и окислению, но меньшей теплопроводностью и большей хрупкостью. Сплавы ТК лучше противостоят изнашиванию при обработке сталей, чем сплавы ВК, в то же время прочность удержания зерна карбида в матрице ниже, чем у сплавов ВК. В силу отмеченных отличий инструменты из сплавов ТК применяют при обработке конструкционных сталей на средних и высоких скоростях резания.  [2]

Титано-вольфрамовые сплавы предназначены для обработки стальных заготовок.  [3]

Титано-вольфрамовые сплавы являются более износостойкими и теплостойкими, чем вольфрамовые, но имеют и более высокую хрупкость.  [4]

Наивысшие для титано-вольфрамовых сплавов износостойкость и допустимая скорость резания при пониженных эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию.  [5]

Для обработки сталей применяют титано-вольфрамовые сплавы.  [6]

Ко второй группе относятся двухкарбидные титано-вольфрамовые сплавы типа ТК ( Т5К10, Т14К8, Т15К6, ТЗОК4, Т5К12В), представляющие соединения карбидов вольфрама и титана, сцементированных кобальтом. Эти сплавы менее прочны, чем сплавы типа В К, но они имеют более высокую износостойкость при обработке деталей из различных видов стали.  [7]

По сравнению с другими марками титано-вольфрамовых сплавов обладает большей прочностью при резании металлов и наивысшим сопротивлением удару и вибрациям.  [8]

Наша промышленность выпускает две группы твердых сплавов - титано-вольфрамовые сплавы ТК, предназначенные для обработки сталей, и вольфрамовые сплавы ВК для обработки чугуна, цветных металлов, их сплавав и неметаллических материалов.  [9]

Вольфрамовые сплавы более вязки и менее хрупки, чем титано-вольфрамовые сплавы. Это объясняется тем, что в последних находится большое количество свободных карбидов титана, которые очень хрупки.  [10]

Титано-вольфрамовые сплавы применяют для чистового ( Т30К4) и чернового ( TI5K6, Т5КЮ) точения, фрезерования и строгания стали.  [11]

В ППЗУ информация заносится электрическими сигналами однократно ( после сборки в корпус) путем пережигания плавких перемычек ( см. рис. 10.8, б) или разрушения р-п переходов. Плавкие перемычки изготовляют из нихрома, титано-вольфрамового сплава или поликристаллического кремния, а иногда и алюминия. Достоинство ППЗУ ( по сравнению с ПЗУ) состоит в возможности записи в них информации независимо от процесса изготовления БИС, что значительно сокращает время, необходимое для программирования.  

Большое влияние на износостойкость твердых сплавов оказывает их структура. Структура титано-вольфрамовых сплавов определяется величиной и формой зерна сложного карбида титана. В сплавах Т15К6 и ТЗОК4 зерна карбида титана имеют однофазную ( фиг. Обрабатывалась сталь 18ХНМА при глубине резания t 0 25 мм, подаче s 0 08 мм / об и скорости резания v - 130 м / мин.