Из чего сделать теплоотвод для предотвращения перегрева радиодеталей при пайке?

Лайфхак: ))

Осолбо термолабильные детали паяют сплавом Вуда - его точка плавления ниже 70 градусов Цельсия. (Можно шутки ради отлить из него чайную ложечку - она плавится при погружении в чай. Правда, пить такой чай после этого нежелательно).

Пайка вообще доля секунды, многим деталям отвод тепла не требуется, если не оговорено автором при монтаже....

Выводные детали следует придерживать пинцетом за вывод. Этого предостаточно.

SMD компоненты рассчитаны на пайку, даже на нагрев феном всего корпуса детали.
Просто надо уметь быстро паять. Навык приходит со временем.

В документации на детали есть профиль пайки и макс. температура. она обычно выше температуры плавления большинства припоев. То есть надо тупо не перегреть. С регулируемым паяльником (паяльной станцией) спалить детали - почти невозможно.

Надо пайку так производить, чтоб получалось буквально в одно касание (касаешься жалом, капля припоя перетекает на вывод и площадку, обволакивает место пайки, паяльник убираем) . Для этого нужно просто руку набить, а так же пользоваться флюсом не забывать, его должно быть в обилии.

Залуженные чистые выводы и обилие флюса - залог качественной и быстрой пайки. припой в таком случае буквально сам притягивается и собирается куда надо каплей за счет поверхностного натяжения и смачивания.

Тупо пинцета достаточно. Конечно, если не греешь по пол-часа, но это уже другая проблема.

Учись паять быстро. Опытные пайщики не применяют теплоотводы.

1. Научится паять не более 2-х секунд. При таком времени пайки ни одна деталь не перегреется.
2. Достаточно пинцета.

из галия

Из флюс-пасты сделать охлаждающую жидкость.
И из сплава Розе или Вуда можно сделать легкоплавкий припой.

при правильном подборе паяльника и опыта пайки теплоотвода не надо
а если возникает потребность тампон со спиртом и пинцет

из пинцета)