Нужно более экономичное чем токарный станок приспособление для отверстий в стальных цилиндрических заготовках.

Ключевым моментом является фраза "строго по центру".
Это однозначно определяет:
- необходимость вращения заготовки. Никакие кондукторы не помогут.
- необходиость зацентровки центровочным сверлом заготовки перед основным сверлением. Сверление сверлом сразу 6,8 мм даст непредсказуемый увод оси отверстия от центра. Тем более, что сверло длинное - более 7 диаметров.

Вращает заготовку токарный станок. Но подача суппорта (да и сам суппорт) вам не нужны. От станка вам нужно только зажим и вращение заготовки и зажим сверл и их подачу с помощью задней бабки. Вполне подойдет токарный по дереву, но нужен такой, на который можно закрепить кулачковый патрон на шпиндель (продаются для токарных по дереву) и патрон для сверл на заднюю бабку. Можно на Chipmaker.ru посмотреть раздел "барахолка". Там бывают некомплектные токарки по металлу без суппорта.

Для вращения заготовки можно использовать и сверлильный станок, но нужен патрон, способный зажимать вашу 12 мм заготовку. Сверла, хоть в тиски закреплять можно.

Но без зацентровки не обойтись.

Ищи ЧПУшников, такой объем в разумные сроки не сделать, ни на чем.

Без центрового свердла никак ,потом свердло под резьбу в зависимости от шага , и ее резать не руками ,иначе она всре равно ''убежит'' в сторону ,и что имеем ? три операции ,нужен станок ,но 2000 ето не серия для ЧПУ ,настройка будет стоить дороже .А покупать токарнъй под такую операцию смъсла нет ,а резать пруток тоже ножом ? Еще одна не бъстрая операция ? Вот вам и предложили сделку ''века '' ,нет тут денег

обычно дрелью сверлят

сверлильный станок

Нужна дрель с патроном 12 мм. направляющие и закрепленное по центру сверло..
В принципе ничего сложного.. Работы на день 2000 шт.

Сверлильный от токарного
... ничем не отличается.
Зажми в патроне деталь, а сверло зажми в... дырке. Просверленной.

И мечик в патроне можно зажать.

А чтобы выстасить патрон,возьми любую втулку с отверстием D5-115,подбери (у токаря закажи) стержень под остерстие.
Вставь стержень в патрон сверлильного станка,а на рабочий стол токарный патрон с втулкой.Заведи в отверстие стержень и закрепи патрон на столе.
На столе сверлильного должны быть пазы для сухарей.

Я бы решал эту задачу так.
Есть ручные дрели с возможностью установки сменных насадок -там меду корпусом и патроном цилиндрическая часть.
Далее 12 мм это 201й подшипник.
Необходим патрон под 12 мм или переходник с хвостовика на деталь.
Крутить надо деталь.
Сверло затачивать под самоцентрирование.
Всё это и вторую дрель встречно или только патрон с зажатым сверлом центруется на любых направляющих какие сможете сделать или достать с возможностью продольного перемещения. Например труба в трубе. Ну или на худой конец как сверлили стволы древних ружей на досках.
Крепления должны быть жесткие но быстросьёмные(боьшая партия.).
А вообще я голосую за кондуктор , как тут многие советуют.

если строго по центру, тогда нужен токарник.

Кондуктор (шаблон) на деталь, установочное (зажимное) приспособление и сверлильный станок. Вместо свелильного можно и дрель приспособить. Из уголков или брусков соорудить направляющие и притянуть ремнями

если детали одинаковые,тогда достаточно приспособы закрепляющей заготовку в сверлильном станке в одном и том же положении для сверления по центру

А для этой задачи нужен токарный по металлу? По-моему, достаточно токарного по дереву, то есть без координатной системы с суппортом.
Этого вполне хватит чтобы просверлить.
А токарный по дереву стоит где-то 10, 20, ну 30.

Про нарезку резьбы - я в основном работаю с M2, M3 и M4, к тому же глубина небольшая и объемы штучные))
Поэтому не могу сходу сказать, получится ли M8 на такую глубину нарезать шуруповертом или придется использовать какой-то станок. Но опять же, для этого не нужна координатная система от токарного по металлу.

Изготовление кондуктора тоже вполне жизнеспособный способ. Сделать кондуктор и сверлить обычным сверлильным станком. Но чтобы его сделать опять же нужен токарь, и учитывайте что кондуктор должен жестко фиксироваться к детали, иначе его сорвет. И по размерам кондуктор должен быть как можно "длиннее", иначе люфт.