Чем литье под давлением отличается от горячей штамповки?

Во время литья под давлением расплавленный материал впрыскивают в замкнутую отливочную форму, затем деталь охлаждают бОльшую часть времени в закрытом объеме, сохраняя давление в самой форме. Высокое давление расплава не дает усадок - и деталь сохраняет все объемы, длины и пропорции. От деформации также предохраняет качественный исходных материал, например ZEDEX. На картинке такой гранулят, из которого отливают детали в ООО "ТД Пластмасс Групп" (описание: plastmass-group.ru/production/proizvodstvo_zagotovok). Штамповочный пресс создает нужный для детали объем в пресс-форме из двух частей, между "наковальней" и молотом". Остывание происходит большей частью в "отвале", вне пресс-формы.
.

штамповкой делают простые формы и не все материалы можно штампануть.... если форма сложная да и еще требуется переменная толщина только литье...

а если подумать? литье под давлением - это литье жидкого металла в форму, и давление позволяет заполнить все поры в форме. а штамповка это нагретый твердый металл для придания формы

При литье под давлением полимер переводится в вязкотекучее состояние.
При горячей штамповке - только размягчается.

тем же чем оплеуха от зуботычины-----------------

Технологией!

Вот один из примеров: Изоляторы из эпоксидного компаунда, изготавливаются по новой технологии эпоксидного формования и обладают рядом серьезных преимуществ, по сравнению с полиамидными, фенопластовыми и керамическими изоляторами того же класса:

более надежная современная технология вакуумной подготовки и технология заливки изделий под давлением увеличивают прочность и долговечность изделий. Это гарантирует безопасность и надежность эксплуатации дорогостоящего оборудования, в котором они установлены;
закладная с изоляционным материалом образуют монолитную систему;
толщина стенки закладной детали обеспечивает заявленный уровень динамометрического усилия;
материал сплошной без пор;
поверхность изолятора гладкая и очень прочная;
высокая адгезия к металлам — гайки образуют с корпусом единое целое, что исключает их проворачивание и выпадение;
низкая степень усадки материала — позволяет произвести монолитную заливку на большой толщине изолятора, что исключает появление усадочных раковин и возникновения внутри воздушных раковин и водного конденсата.
стабильность состояния изолятора при работе в условиях высоких температур (до 130 °С) – прочность материала не изменяется. http://en-res.ru/izolyatory.html