Из чего строить помещение, в котором возможны кратковременные повышения температуры до 1900 градусов по Цельсию?

Как известно температура плавления стали равна 1450—1520 °C. - у вас - 1900, даже стальные двери потекут. стены и свод можно попробовать изготовить из керамики, но двери.. . И вентиляция - это же будет доменная печь.. .

Высокоогнеупорные карбидкремниевые изделия (на кремнеземистой, алюмосиликатной и нитридной связках) выпускаются пяти марок: КК — карбидкремниевые на кремнеземистой связке; ККУ — кар бидкремниевые на кремнеземистой связке улучшенные; КА — карбидкремниевые на алюмосиликатной связке; КАУ — те же, улучшенные; КН — карбидкремниевые на нитридной связке. Их предел прочности при сжатии составляет 25—100 Н/мм2, температура начала размягчения — 1500— 1700 °С.

Алюмосиликатные (глиноземистые) огнеупоры изготовляют из измельченных кварцевых пород и шамота (наполнитель) , а в качестве связки используют глину или каолин. После формования сырец сушат и обжигают. Изделия применяют для футеровки коксовых печей, вагранок и др. Огнеупорность изделий на каолиновой связке не ниже температуры 1710 °С.

Шамотные изделия формуют из керамических масс, изготовленных из огнеупорного шамота и огнеупорной глины (или из смеси глины и каолина) , с последующим обжигом. Производство их осуществляется пластическим или полусухим прессованием. Их огнеупорность составляет до 1730 °С, предел прочности при сжатии — 13 — 23 Н/мм2. Пористость шамотных изделий зависит в основном от вида применяемого шамота и его количества. Их применяют для футеровки вращающихся цементных печей, керамических печей, обмуровки топок паровых котлов.

Высокоглиноземистые огнеупоры изготовляют из высокоглиноземистого сырья (бокситов, диаспора, корунда и др. ) обжигом до спекания или методом литья из расплава. Их огнеупорность достигает температуры 2000 °С. Применяются они для кладки стекловаренных печей.

Кроме упомянутых в качестве огнеупорных употребляют изделия, в составе расплавленной шихты которых содержатся диоксид циркония, циркон и технический глинозем, а также магнезиальные, хромомагнезиальные шпинельные, доломитовые и другие огнеупоры.

Для получения технической керамики высшей огнеупорности применяют чистые оксиды (BeO, MgO, CaO, А1203, Zr02 и др.) . Изделия формуют методами прессования порошков, шликерным литьем, горячим литьем под давлением. Обжиг производят до спекания, поэтому керамический материал имеет плотный черепок. Температура плавления керамики чистых оксидов составляет 2000— 2500 °С.

В последние годы получены некислородные огнеупорные материалы с температурами плавления до 4000 °С. Металлокерамику (керметы) получают путем обжига до спекания изделий из смеси керамического порошка с порошкообразным металлом. Их применяют для изготовления деталей оборудования, работающих при высоких температурах, и для инструментов, обладающих высокой твердостью.

В тепловых агрегатах для уменьшения расхода топлива применяют керамические теплоизоляционные изделия и огнеупорные легковесы. Для их изготовления используют выгорающие добавки, газообразователи, вспениватели и другие порообразующие вещества. Изделия получают как из керамических масс с введением в них огнеупорных или тугоплавких пористых заполнителей, так и из поризованных керамических или огнеупорных масс без заполнителей. Отформованные из этих масс изделия сушат, а затем обжигают при высоких температурах. Теплоизоляционные изделия применяют при максимальной температуре 900—1200 °С, а огнеупорные легковесы — при температуре 1000— 1650 °С и выше.

Усилия на дурацкий вопрос несопоставимы с попыткой умного ответа на него.

Вы, брехун!

Вы крематорий делаете, простите? Или бункер на случай вспышек на солнце? В любом случае, либо у вас ошибка в градусах, либо это решается не на этом проекте, а расчетно-проектировочных учреждениях.

Здесь вам правильно никто не ответит.
Это "промышленные" температуры, и без проекта,
регистрации, сертификации и т. п. такое делать нельзя,
тем-более в жилом помещении. С технической точки зрения,
особых сложностей нет, но есть специфика.